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铝型材的熔炼工艺过程
日期:[2018/9/4 8:55:25]   文章录入:www.lvxingcaicj.com   共阅[632]次
  熔炼是使金属合金化的一种方法。它是采用加热的方式改变金属物态,使基体金属和合金化组元按要求的配比熔制成成分均匀的熔体,并使其满足内部纯洁度、铸造温度和其他特定要求的一种工艺过程。那么铝型材的熔炼工艺是怎样的呢?
  1、炉料处理
  所有炉料入炉前均需要预热,以去除表面附的水分,缩短熔炼时间。
  2、坩埚及熔炼工具的准备
  (1)新坩埚使用前应清理干净及仔细检查有无穿透性缺陷,确认没有任何缺陷才能投入使用,预热至暗红色,保温2小时以上,以烧除附着在坩埚内壁的水分及可燃物质,待冷却后,仔细清理坩埚内壁,在温度不低于200度时,喷刷涂料,烘干烘透后才能使用。
  (2)压勺、搅拌勺、浇包等熔炼工具使用前须除尽残余金属及氧化皮等污物,经过预热后涂刷防护涂料,涂刷后烘干待用。
  3、熔炼温度的控制
  合金液快速升至较高的温度,进行合理的搅拌,以促进所有合金元素的溶解,确认所有元素全部溶解后,进行精炼除气,扒除浮渣后将至浇注温度。(因铝溶液的温度难以用肉眼来判断的,所以须用测温仪表控制温度,测温仪表应定期校准和维修;热电偶套管应周期的用金属刷刷干净,涂以防护性涂料,以保证测温结果的准确性及延长使用寿命。
  4、熔炼时间的控制
  为了减少铝型材溶液的氧化、吸气,应尽量缩短铝溶液在炉内的停留时间,快速熔炼。为加速熔炼过程,应首先加入中等块度、熔点较低的回炉料,以便在坩埚底部尽快形成熔池,然后再加出铝锭,使之能徐徐浸入逐渐扩大熔池,加速熔化;在炉料主要部分熔化后,再加入熔点较高、数量不多的合金元素,升温、搅拌以加速熔化后降温,压入易氧化的合金元素。
  熔体的品质对铝型材的加工性能和较终使用性能产生决定性的影响,如果熔体品质先天不足,将给制品的使用带来潜在的危险,因此,熔炼又是对加工制品的品质起支配作用的一道关键工序。

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